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    色粉、抽粒、色母有什么区别?成本低?

    作者: 文章来源: 日期:2013-11-17 11:03 人气:

        大家知道,塑胶制品着色通常用到三种方法,第一种是制品成型前在原料中直接加入色粉混合后成型来上色;第二种就是在成型前原料中加入色母;第三种就是把原料和色粉通过双螺杆混合挤出造成胶料,再去成型来达到上色目的,那么这三种方法哪种更便于生产,成本更低,适合您呢?下面就做一下它优缺点分析,比较,让您有更全面有个了解。

    一,色粉着色

        优点:
        a、价格便宜,成本较低。
        b、打样时间短,生产快,可以快速完成所要的颜色。
        c、运输简便。
        d、适合少量多样的产品。

        缺点:
        a、污染较大,搅拌桶和机器设备不易清洁干净。
        b、不同原料,不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同,皆会产生色差。
        c、分散性较差。

      
       二,抽粒(塑胶造粒)着色

        优点:
        a、颜色稳定,消除原料黑点杂质。
        b、操作简便,自动化生产不必再搅拌料,提高产能。
        c、不污染环境。
        d、成本适中。

        缺点:
        a、抽粒过程中、原料物性有可能降低。
        b、库存量较大,运送成本高。

    三,色母粒着色

        优点:
        a、颜色较稳定。
        d、不会污染环境。
        c、价格适中,库存量少。
        d、分散性较好。
        e、适合中央供料系统,长期订单。

        缺点:
        a、必须有一定的生产量每批生产批量最少 100 公斤。
        b、必须分布均匀,防止静电产生否则产生色差。
        c、成本相对较高。
            随着竞争日益激烈,如何降低生产成本成了大家的关注,希望对你有所帮助。
     

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